全自动岩石切割机采用金刚石圆盘刀切割取样非金属固体，特别适用于各种岩石矿石、混凝土耐火砖块及陶瓷切割取样，是石油、地质、煤炭、冶金、建筑学院、交通等部门进行制样的设备。 全自动岩石切割机具有造型美观、紧凑、自动化程度高、全封闭、低噪声、使用方便等优点，那么，下面一起了解下全自动岩石切割机的生产工艺流程吧!

　　全自动岩石切割机结构原理：

　　1、全自动岩石切割机由导轨、剪板机工作台、专用夹具、丝杠传动、调速电机及电控盘等组成。 整机结构紧凑，工作平稳。

　　2、将刀轴和刀具动力电机安装在导轨工作台上，使用三角带传动带动刀具高速旋转。

　　3、电气控制系统安装在控制台内，通过电缆连接各电机。

　　4、主动岩石切割机采用刀具移动、工作台中止的方法，即工件固定、刀具工作。 切刀工作的开始、结束分别备有行程开关，切刀工作移动到结束时，可以自行迅速撤出到开始，自行中止移动。

　　全自动岩石切割机系统：

　　全自动岩石切割机系统：全自动锯石机电源采用三相，电压380V，频率50周。 整机采用两台电机，由控制台集中控制，快速回退DQ-4自动切割机、全自动锯石机主机，进给电机选用YCT112-4A型电磁调速电机，通过给电位器，对电机进行大范围无

　　全自动岩石切割机使用方法：

　　全自动岩石切割机安装完成后，将控制台与整机电缆连接，接通控制台外部电源。 电源为交流三相，电压380V，检查整机各转动部分是否灵活，各紧固件是否松动。 按下总电源按钮后，控制台面板上每个停止按钮上的指示灯会变亮。 依次按下主机启动按钮，查看主机的旋转方向。 与盖板箭头所示方向是否相同，反之立即停止调整，整机其他部分的旋转方向是否相同。 如果立即停止调整，整机其他各部分的旋转方向出厂时与主机一起调整，主机方向正确，其余正确。 所有检查结束后，可以安装岩样切割。 对于岩样卡盘，必须选择可靠的卡盘特征，防止虚卡盘和假卡盘现象发生，以免切削过程中岩石因游隙而损坏刀片和岩样。 夹不规则岩样(原始岩样)时，可用压紧法夹住。

　　全自动岩石切割机夹持步骤：先将岩样平放在工作台上，将压脚移动夹具沿t形槽插入，上下移动压紧螺栓选择可靠夹持点，拧紧压脚移动螺母，固定压紧位置。 然后旋转千斤顶，在移动夹具的尾翼和工作台平面上形成死角，千斤顶就像岩石一样顶住，同时拧紧千斤顶和盖子，可以防止千斤顶在切削时松动。切割岩样时，岩石数量较多时，用随机附加的长压板压住一些岩样，一次切削，可以提高工作效率。

　　全自动岩石切割机操作步骤如下：将岩样平放在工作台上，在长压板的一端*工作台垂直的方孔中，旋转调节螺钉，压住长压板的这一端。 (岩样太小时，在岩样中放入小木片，使长压板压在岩样上。 然后，将压板螺栓沿t形槽插入，旋转滚花螺母，压住长压板的另一端，即可压住岩样。 夹住切断成形的长方体和立方体岩样时，也适用该压板法。 剪短狭窄的岩石形状，一个压板就可以了。 作业时，首先启动主机。 另外，按下进入按钮，例如切削时，岩石往往呈不规则形状，所以此时的进入速度较慢，刀刃进入岩石形状后，可以快一点。

　　以上介绍的就是全自动岩石切割机的生产工艺流程，如需了解更多，可随时联系我们!